GB/T 3291.2-1997纺织 纺织材料性能和试验术语/珠枕勾丝测试仪
前 言
《纺织 纺织材料性能和试验术语》是对国家标准GB 3291-82《(纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)》和GB 5457-85《纺织品及纺织制品的燃烧性能—词汇表》进行修订的，规定了纺织材料性能及与指标测试有关的术语。与原标准相比，作了较大改动:
1 标准题目改为《 纺织 纺织材料性能和试验术语》，以纺织材料和纺织产品的性能和试验有关的术语为对象，不包括原材料术语、产品术语、外观疵点术语及包装术语等内容。
2 .标准由原来的一个标准变为系列标准， 《 纺织 纺织材料性能和试验术语》 包括三个部分:
第 1部分: 纤维和纱线
第 2部分: 织物
第 3 部分: 通用
3 .补充了新的术语条目， 保留和修改了原标准中的部分术语及其定义。/珠枕勾丝测试仪
本标准作为《 纺织 纺织材料性能和试验术语》 的第2部分仅包括了织物专用的术语。
《纺织 纺织材料性能和试验术语》 从生效之日起， 同时代替GB 32 91-82《纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分) 》和GB 5457-8 5《纺织品及纺织制品的燃烧性能—词汇表》.GB 3291-82的第3章由纺织行业标准F Z 01018-92《纺织品 机织物疵点术语》代替。
本标准的附录A和附录B是提示的附录。
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会归口。
本标准起草单位: 中国纺织总会标准化研究所。
本标准主要起草人: 陈群荣、郑宇英。
1 范围/珠枕勾丝测试仪
本标准规定了织物在性能和指标测试方面的术语。
2 术语
本标准采用下列定义
2.1织物长度fabric length
在零张力且无折叠和无折皱的状态下， 平行于织物侧边测得的织物纵向两端头之间的距离。
2.2 织物幅宽 fabric width
在零张力且无折叠和无折皱的状态下， 垂直于织物侧边测得的织物横向两侧边缘之间的距离， 筒状织物幅宽为两侧封闭边缘之间距离的两倍。
2.3 织物密度 fabric count
在零张力且无折叠和无折皱的状态下， 机织物中单位长度内纱线根数， 或针织物中单位长度内线圈数。
2.4 经密 warp count
机织物纬向单位长度内所含的经纱根数。
2.5 纬密 weft count
机织物经向单位长度内所含的纬纱根数。
2.6 纵密 wale
针织物纵行方向单位长度内所含的线圈横列数。
2.7 横密
针织物横列方向单位长度内所含的线圈纵行数。
2.8厚度 thickness
织物正面至反面之间的距离，以放置试样的参考板与对试样施加给定压力的平行压脚接触面之间的距离度量。
2.9覆盖能力 covering power
织物遮盖其底层物的程度 ，一般以织物紧度表示。
2.10织物紧度 covering factor
在规定面积的织物试样内， 纱线覆盖的面积对该规定面积的百分率
2.11 织缩率 take-up
织物中纱线上某两点间距离和该段纱线从织物中拆取出并在规定张力下伸直后该两点间距离之差的绝对值与后者的百分比。
2.12 屈曲率 crimp
织物中纱线上某两点间距离和该段纱线从织物中拆取出并在规定张力下伸直后该两点间距离之差的绝对值与前者的百分比。
2.13条样试验strip test
试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。
2.14剪割条样cut strip
用剪切方法使试样达到规定试验宽度的条形试样。
2.15拆纱条样 raveled strip
从剪切宽度大于规定宽度的试样两侧拆去一定数量的纱线使其达到规定试验宽度的条形试样。
2.16抓样试验grab test
试样宽度方向的中间部位被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。
2.17撕裂力tear force/珠枕勾丝测试仪
扩展试样上初始裂缝至规定撕裂长度所需要的力。初始裂缝沿经向者为“纬向撕破力”，沿纬囱者为“经向撕破力”。
2.18撕裂长度 length of tear
从试样初始裂缝口至规定撕裂位置的距离。
2.19裤形试样 trouser shaped test specimen
按规定长度从矩形试样短边中心剪开，形成可供夹持的两个裤腿状的织物撕裂试验试样，也称单缝试样。
2.20舌形试样 tongue shaped test specimen
按规定的宽度及长度在条形试样规定的位置上切割出一便于夹持的舌状的织物撕裂试验试样。
2.21翼彤试样 wing shaped test specimen
一端接规定角度呈三角形的条形试样，按规定长度沿三角形顶角等分线剪开形成翼状的织物撕裂试验试样。
2.22梯形试样 trapezoid test specimen
一矩形织物撕裂试验试样。试样上标有规定尺寸的、形成等腰梯形的两条夹持试样的标记线。梯形的短边中心剪有一规定尺寸的切口。
2.23接缝seam
两块或多块织物的缝合处。
2.24接头joint
两块或多块织物由除缝合外的其他方法接合起来的联接处。
2.25针迹密度 stitch density
单位长度的缝迹中所包含的针迹数。
2.26针损needle damage
在缝纫过程中，织物中的纤维或纱线因缝针造成的损伤、断裂或熔融。
2.27接缝损伤seam damage
在缝合织物时，诸如纱线滑移、针损或织物断裂等降低接缝质量的物理变化。
2.28滑移slippage
在织物表面因纱线相对移动而形成缝隙或裂口，使织物受到破坏的一种现象。
2.29接缝滑移 seam slippage/珠枕勾丝测试仪
在缝合织物中，平行且相邻于缝迹线的纱线的位移。
2.30滑移阻力 resistance to slippage
在接缝强力试验中，使标准接缝的两部分产生规定滑移距离所需要的力。
2. 31 接头/接缝强力 joint/seam strength
在规定条件下，对含有一接缝或接头的试样以与接缝垂直的方向拉伸，直至接缝或接头处破坏所记录的最大的力。
2. 32接头/接缝效率joint/seam efficiency
接头/接缝强力与同一材料样品同方向的拉伸断裂强力之比，以百分率表示。
2. 33起拱bulging
织物受外力作用产生的拱状变形。
2，34 胀破压力 bursting pressure
胀破试验中，作用于和下垫膜片夹持在一起的试样上直至试样破裂的最大压力。
2. 35 胀破强力 bursting strength
胀破试验中，用膜片压力修正后的胀破压力。
2. 36 膜片压力 diaphragm pressure
胀破试验中，在无试样的情况下，作用于膜片上使其达到试样平均胀破扩张度所需的压力。
2. 37胀破扩张度bursting distension
胀破试验中，试样在胀破压力下的膨胀程度，以胀破高度或胀破体积表示。
2. 38胀破高度height at burst
胀破试验中，膨胀前试样的上表面与在胀破压力下试样的顶部之间的跑离。
2. 39 胀破体积 volume at burst
胀破试验中，达到胀破压力时所需的流体体积。
2.40磨损abrasion
试样与另一材料摩擦而产生的试样损耗。
2.41 耐磨性 abrasion resistance/珠枕勾丝测试仪
材料抵抗磨损的性能。一般以试样磨损至一定程度的摩擦次数表示，或以摩擦一定次数后试样的外观、强力、厚度、重量等的变化程度表示。
2. 42 平磨 surface abrasion
在一定条件下，试样与磨料发生平面摩擦的一种耐磨试验方法。
2. 43 曲磨 flex abrasion
在一定条件下，试样弯曲部位反复交换并与磨料发生摩擦的一种耐磨试验方法。
2. 44折边磨fold abrasion
在一定条件下，试样对折边缘与磨料发生摩擦的一种耐磨试验方法。
2. 45 动态磨 dynamic abrasion
在一定条件下，试样在反复拉伸和弯曲状态下与磨料发生摩擦的一种耐磨试验方法。
2. 46 熨烫褶裥 pressing-in crease
有目的地对织物施以压力、热和湿等使织物形成的清晰折痕。
2.47 褶裥保持性 crease retentton
织物保持所形成的褶裥的性能。
2. 48折皱wrinkle
织物上不希望产生的、形状短而不规则的皱纹。
2. 49 杭皱性 wrinkle resistance
织物抵抗折皱形成的性能。
2. 50 折痕回复性 crease recovery
织物从折叠变形恢复其平整状态的性能。
2. 51 折痕回复角 crease recover angle
在规定条件下受力折叠的织物试样去除压力并放置一定时间后，两对折面之间形成的角度。
2. 52硬挺度stiffness
材料抵抗弯曲变形的特性，通常以弯曲长度为指标。
2. 53弯曲长度bending length
水平放置的矩形长条织物，一端因自重而弯曲下垂至规定角度时的长度。
2. 54抗弯刚度flexural rigidity
单位宽度材料的微小弯矩变化与其相应曲率变化之比，可根据弯曲长度计算。
2. 55悬垂性drape
织物试样在规定条件下下垂时变形的能力。
2. 56悬垂系数drape coefficient
表征织物悬垂性的指标，以试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率表示。
2. 51手感handing
手对织物触摸、挤压或摩擦时引起的触压感。
2. 58钩丝snag
织物中纱线或纤维被尖锐物钩出或钩断后浮在织物表面的现象。
2. 59 抗钩丝性 snagging resistance
织物抵抗钩丝形成的能力。
2. 60起毛fuzzing
因摩擦织物表面形成的毛茸。
2.61起球pilling
织物起毛后，表面的纤维端头相互缠结形成凸出的、不透光并呵投射成阴影的球。
2. 62抗起球性pilling resistance
织物抵抗起球的能力。
2. 63 热阻 thermal resistance
试样两面的温差与垂直通过试样单位面积的干热流量之比。
2. 64 湿热阻 water-vapour resistance
试样两面的水蒸气压力差与垂直通过试样单位面积的蒸发热流量之比。
2. 65 透湿指数 water-vapour permeability index
试样热阻除以试样湿热阻与空气热阻除以空气湿热阻之比，其值介于O和1之间。透湿指数为o意即材料完全不透湿，有极大的湿阻;透湿指数为1意即材料与同样厚度的空气的热阻和湿热阻之比相同。/珠枕勾丝测试仪
2. 66 热导率 thermal conductivity
试样的两面存在单位温差时，在单位时间通过试样单位面积和单位厚度的热量，即单位厚度热阻的倒数。
2. 67克罗值CI。0 value
在室温为21℃，相对湿度50%以下，气流为lO cm/s(无风)的条件下，试穿者静坐不动，其基础代谢为58. 15 W/m2(50 kcal/m2.h)，感觉舒适并维持其体表平均温度为33℃时，此时所穿衣服的保温值为1克罗(CLO)值。
2. 68 保暖性 heat retention
斌样能保持被包覆体温度的能力。以无试样时的散热量和有试样时的散热量之比的百分率表示。
2. 69 透汽性 water-vapour permeability
试样透过水蒸气的能力。以在试样两面存在水蒸气压力差的条件下，规定时间内通过单位面积试样的水蒸气量表示。
2. 70透水性water permeability
试样透过水分的能力。以在规定压差和时间的条件下，通过单位面积试样的水量表示。
2. 71透气性air permeability
试样透过空气的能力。以在规定的面积、压差和时间等试验条件下，空气流垂直通过试样的速率表示。
2. 72 拒水性 water repellency
织物抵抗吸收喷淋水的能力。以在指定的人造淋雨器下，在规定的时间内织物表面的沾湿程度或织物的吸水量表征。
2. 73沾水等级spray ratIng
织物表面抗湿性的度量。
2. 74耐久压烫织物durable press fabric
经家庭洗涤后只需轻微熨烫或无需熨烫即可恢复到适于穿着或使用状态的织物。
2. 75洗可穿wash and wear.
服装经反复穿着和适当的家庭洗涤后，不进行或稍加熨烫而保持原有平整外观的性能。
2. 76 尺寸变化 dimensional change
在规定条件下，试样在长度或宽度方向尺寸所产生的变化。
2. 77 冷裂温度 cold crack temperature
涂层织物在低温下受到一定的冲击力后，涂层面开始产生龟裂、断纹等裂痕的温度。
2. 78 拒油性 oil repellency
级物耐油质液体润湿的特性。
2. 19粘附adhesion
材料抵抗剥离或分离为两层或多层能力的特性。
2. 80粘连blocking
材料相互接触的各层之间不希望产生的粘附。
2. 81剥离强力peeling strength
使构成织物的组合层分离所需的力。
附录A/珠枕勾丝测试仪
(提示的附录)
中文索j
剥离强力……………………………………………………2. 81
保暖性……………………………………………………2.68
拆纱条样……………………………………………………2.15
尺寸变化……………………………………………………2.76
动态磨……………………………………………………2. 45
覆盖能力……………………………………………………2.9
钩丝……………………………………………………2.58
横密……………………………………………………-2.7
厚度……………………………………………………2.8
滑移……………………………………………………2.28
滑移阻力……………………………………………………2.30
剪割条样…………………………………………………….14
接缝……………………………………………………2. 23
接缝滑移……………………………………………………2. 29
接缝损伤……………………………………………………2. 27
接头……………………………………………………2. 24
接头/接缝强力……………………………………………………2.31
接头/接缝效率……………………………………………………2. 32
经密……………………………………………………2.4
拒水性……………………………………………………2.72
拒油性……………………………………………………2.78
抗钩丝性……………………………………………………2. 59
抗起球性……………………………………………………2.62
抗弯刚度……………………………………………………2.54
抗皱性……………………………………………………2. 49
克罗值……………………………………………………2.67
裤形试样………………………………………………………2.19
冷裂温度…………………………………………………………2.77
膜片压力………………………………………………………2.36
磨损……………………………………………………………2.40
耐久压烫织物…………………………………………………………2.74
耐磨性……………………………………………………2. 41
平磨……………………………………………………2. 42
起拱………………………………………………………2.33
起毛………………………………………………………2.60
起球……………………………………………………………2. 61
曲磨…………………………………………………………2.43
屈曲率………………………………………………………2.12
热导率……………………………………………………2.66
热阻………………………………………………………2.63
古形试样………………………………………………………2. 20
湿热阻………………………………………………………2.64
手感………………………………………………………2.57
撕裂长度……………………………………………………2.18
撕裂力…………………………………………………………2.17
梯形试样………………………………………………………2. 22
条样试验………………………………………………………2.13
透气性…………………………………………………………2. 71
透汽性…………………………………………………………2.69
透湿指数………………………………………………………2.65
透水性………………………………………………………2. 70
弯曲长度………………………………………………………2. 53
纬密……………………………………………………………2.5
洗可穿…………………………………………………………2. 75
悬垂系数………………………………………………………2. 56
悬垂性…………………………………………………………2. 55
翼形试样………………………………………………………2. 21
硬挺度…………………………………………………………2.52
熨烫褶裥………………………………………………………2. 46
沾水等级………………………………………………………2. 73
粘附…………………………………………………………2.79
粘连…………………………………………………………2.80
胀破高度………………………………………………………2.38
胀破扩张度……………………………………………………2.37
胀破强力………………………………………………………2. 35
胀破体积………………………………………………………2.39
胀破压力………………………………………………………2.34
折边磨…………………………………………………………2. 44
折痕回复角………………………………………………………2.51
折痕回复性………………………………………………………2. 50
折皱…………………………………………………………2. 48
褶裥保持性……………………………………………………2. 47
针迹密度………………………………………………………2. 25
针损……………………………………………………………2.26
织缩率…………………………………………………………2.11
织物长度…………………………………………………………2.1
织物幅宽…………………………………………………………2.2
织物紧度…………………………………………………………2.10
织物密度…………………………………………………………2.3
抓样试验…………………………………………………………2.16
纵密………………………………………………………………2.6
附录B
(提示的附录)
英文索引
abrasion…………………………………………………………2. 40
abrasion resistance…………………………………………2. 41
adhesion…………………………………………………………2. 79
air permeability…………………………………………2. 71
bending length…………………………………………2. 53
blocking…………………………………………2. 80
bulging…………………………………………2. 33
bursting distension…………………………………………2. 37
bursting pressure…………………………………………2. 34
bursting strength…………………………………………2. 35
CLO value…………………………………………2. 67
cold crack temperature…………………………………………. 77
course…………………………………………2. 7
covering factor…………………………………………2. 10
covering power…………………………………………2. 9
crease recover angle…………………………………………2. 51
crease recovery…………………………………………2. 50
crease retention…………………………………………2. 47
crimp…………………………………………2. 12
cut strip…………………………………………2. 14
diaphragm pressure…………………………………………2. 36
dimensional change…………………………………………2. 76
drape…………………………………………2. 55
drape coefficient…………………………………………2. 56
durable press fabric…………………………………………2. 74
dynamic abrasion…………………………………………2. 45
fabric count…………………………………………2. 3
fabric width…………………………………………2. 2
flex abrasion…………………………………………2. 43
flexural rigidity…………………………………………2. 54
fold abrasion…………………………………………2. 44
fuzzing…………………………………………2. 60
grab test…………………………………………2. 16
handing……………………………………………………………2. 57
heat retention…………………………………………2. 68
height at burst…………………………………………2. 38
joint…………………………………………2. 24
joint/seam efficiency…………………………………………2. 32
joint/seam strength…………………………………………2. 31
length of tear…………………………………………2. 18
needle damage…………………………………………2. 26
oil repellency…………………………………………2. 78
peeling strength…………………………………………2. 81
pilling…………………………………………2. 61
pilling resistance…………………………………………2. 62
pressing-in crease…………………………………………2. 46
raveled strip…………………………………………2. 15
resistance to slippage…………………………………………2. 30
seam damage…………………………………………2. 27
seam slippage…………………………………………2. 29
slippage…………………………………………2. 28
snag…………………………………………2. 58
snagging resistance…………………………………………2. 59
spray rating…………………………………………2. 73
stiffness…………………………………………2. 52
stitch density…………………………………………2. 25
strip test…………………………………………2. 13
surface abrasion…………………………………………2. 42
take-up…………………………………………2. 11
tear force…………………………………………2. 17
thermal conductivity…………………………………………2. 66
thermal resistance…………………………………………2. 63
thickness…………………………………………2. 8
tongue shaped test specimen……………………………………2. 20
trapezoid test specime…………………………………………2. 22
trouser shaped test specimen…………………………………2. 19
volume at burst…………………………………………2. 39
wale…………………………………………2.6
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