GB/T 8878-2009 棉针织内衣/振动耐磨测试仪
前言
本标准代替GB/T 8878 2002《棉针织内衣》。
本标准与GB/T 8878-2002相比主要变化如下：
———内在质量考核项目增加可分解芳香胺染料、耐水色牢度;
——修改本身尺寸差异的考核方法;
——增加顶破强力试验方法，球的直径为(38二0.02)mm;
——简化缝制规定内容;
——耐皂洗色牢度试验方法由方法3改为耐皂洗色牢度A(l)。
书标准由中用纺织工业协会提出。/振动耐磨测试仪
本标准由全斟纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口(SAC/TC 209/SC 6)。
本标准起草单f讧：罔家针织产品质登监督检验中心、上海一：枪集团针织九厂、江苏AB集闭、北京铜牛集团有限公司，上海帕兰朵高级服饰有限公刮、菏岛即发燕团股份有限公司、武汉爱帝集团有限公司等。
本标准丰要起草人：邢志贵、薛继风、吴鸿烈、漆小滕、方【叫平、黄孥华、胡平。
本标准所代将标准的历次版本发布的情况为：
——GB/T 8878 1988、GB/T 8878 1997、GB/T 8878 2002。
棉针织 内衣
1 范围
本标准规定了棉针织内衣的产品分类、号型及规格、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于鉴定棉针织内衣品质。棉混纺、交织的针织内衣可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成、勾本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB，T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样号((;B/T 250 2008，IS0 105-A02：1993，IDT)
GB/T 251 纺织品 色牢度泼验 评定沾色用灰色样号((;B/T 251 20()8，IS0 105-A03：1993，IDT)
GB/T 1335(所有部分) 服装号型/振动耐磨测试仪
GB/T 2910 纺织品 _组分纤维混纺产品定避化学分析方法(GB，T 2910一1997，eqv ISC) 1833：1977)
GB/T 2911 纺织品 _二组分纤维混纺产品定越化学分析方法(GB/T 2911-1997，eqv IS0 5088：1976)
GB/T 2912.1 纷织品甲醚的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度((;B/T 3920-2008，ISO lOJX12：2001，MOD)
GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐电洗色牢度(GI3/T 3921-2008，iso ios-cio：2006，MOD)
GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T 3922-- 1995.eqv ISC) 105-E04：1994)
GB/T 4856 针棉织品包装
GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度(GB/T 5713-1997，eqv ISO l05-E01：1994)
GB/T 6411-2008 棉针织内衣规格尺寸系列
GB/T 7 573 纺织品 水萃取液pH值的测定(GB，jT 7573-2002，IS0 3071：1980，MOD)
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和f燥程序(GB/T 8629-2001，eqv IS0 6330：2000)
GB/T 14801 机织物和针织物纬斜和弓纬的试验方法
GB/'T 17592 钫织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 18401 国家纺织品基本安全技术规范
GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
FZ/T 01026 纺织品 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法
FZ/T 01053 纺织品 纤维含世的标识
FZ/T 01057(所有部分) 纺织品纤维鉴别试验方法
FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维禽量的试验方法
GSJ 16-2159-2007 针织产品标准深度样卡(1/12)
GSB 162500-2008 针织物表面疵点彩色样照
3 产品分类、号型及规格
3.1 棉针织内农按织物组织结构分为誓面织物、双面织物、绒织物三类产品。
3.2 产品号型
棉针织内芪号型按GB/T 6411-2008 中第4章或GBi/T 133)(所有部分)的规定执行。
4 要求/振动耐磨测试仪
4.1 要求内容
《求一分勾内在质疑和外观质量两个方面，内住质蛙包括顶破强力、纤维含量、甲醛含鲢、pH值、异味、可分解芳香胺染料、水洗尺寸变化书、耐水色半度、埘皂洗o，牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等项指标;外观质量包括表面疵点、规格尺寸公差、本身尺寸差异、缝制规定。
4.2分等规定
4.2.1 棉针织内衣分为优等黼、-等品、合格品，低于合格品者为不合格品。
4.2.2 内在质量按批(交货批)评等，外观质量按件评等，二者结合以最低等级定等。
4.3 内在质量要求
4.3.1 内在质量要求也是。
表1 内在质量要求
表1(续)
4.3.2 短裤不考核水洗尺寸变化率。
4.3.3 镂空和氨纶织物不考核顶破强力;
4.3.4 内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。
4.4 外观质量要求
4.4.1 外观质量分等规定
4.4.1.1 外观质量分等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定执行。在同一件产品上发现属于不同品等的外观疵点时，按最低等疵点评定。
4.4.1.2在同一件产品只允许前两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级。
4.4.1.3内包装标志差错按件计算，不宦有外包装差错：
4.4.1.4表面疲点评等规定
4.4.1.4.1 表面疵点评等规定见表2
表2 表面疵点评等规定
表2(续)
4.4.1.4.2测基表面疵点的长度以疵点最长长度(直径)计量，如遇有较细(0.1 cm)长的污渍疵点.应按表2规定加一倍计量。
4.4.1.4.3 茛面疵点长度及疵点数铰均为最大极限值。
4.4.1.4，4 表山f疵点程度按GSB l6-2500-2008针织物表面疵点彩色样照执行。
4.4.1.4.5凡遇条文未规定的表而疵点参照相似疵点酌情处理。
4.4.2 测量部位及规定/振动耐磨测试仪
4.4.2.1 上衣测量部位见图l。
图l上衣测量部位
4.4.2.2裤子测量部位见图2。
图2 裤子测量部位
4.4.2.3 背心测量部位见图3。
图3 背心测量部位
4.4.2.4各部位的测量规定见表3。
表3 各部位的测量规定
4.4.3 规格尺寸偏差
规格尺寸偏差见表4
表4 规格尺寸偏差 单位为厘米
4.4.4 本身尺寸差异
本身尺寸差异见表5(对称部位)。
表5 本身尺寸差异 单位为厘米
4.4.5 缝制规定(不分品等)
4.4.5.1 加固部位：合肩处、裤裆艾子合缝处、缝迹边缘。
4.4.5.2加固方法：采用四线或五线包缝机缝制、双针绷缝、打回针、打套结或加辅料。
4.4.5.3 三线包缝机缝边宽度不低于O.3 cm，四线不低于0.4 cm.直线不低于0.6 cm。
5检验规则
5.1 抽样数量
5.1.1 外观质量按交货批分品种、色别、规模尺寸随机采样1%~3%，但不得少于2O件。
5.1.2 内在质量按交货批分品种、规模尺寸随机采样4件，不足时可增加件数。
5.2 外观质量检验条件
5.2.1 一般采用灯光检验，用40青光或白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm±5cm。
5.2.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左(或右)上角，不能使阳光射产品。
5.2.3 检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品的中间距离为35cm以上。
5.3 淮备和试验条件
5.3.1 所取的试样不应有影响试验的疵点。
5.3.2 进行顶破强力、水洗尺寸变化率试验前，需将试样平摊在平滑的平面上，实验室温度为(20土2)℃，相对湿度为(65±4)%，放置4h再进行试验。
5.4试验方法
5.4.1 顶破强力试验方法
按GB/1 19976执行、球的直径为(38±0.02)mm。
5.4.2 水洗尺寸变化率试验方法
5.4.2.1 测量部位：上衣取身长与胸围作为直向和横向的测量部位，身长以前后身左右四处的平均值作为计算依据，裤子取裤长与中腿作为直向和横向的测量部位，裤长以左冉两处的平均值作为计算依据。并在测量时作出标记，以便水洗后测鞋，上衣测量部位见图4，裤子测量部位见图5，背心测量部位见图6。
图4 上衣水洗前后测置部位
图5 裤子水洗前后测量部位
图6 背心水洗前后测量部位
5.4.2.2 水洗尺寸测量说明见表6
表6 水洗尺寸测量说明
5.4.2.3洗涤和干燥试验/振动耐磨测试仪
5.4.2.3.1 水洗尺寸变化率试验按GB/T 8629规定执行，采用5A洗涤程序，试验件数3件。
5.4.2.3.2 晾于：采用悬挂晾干法，上衣用竿穿过两弛，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将两片分歼理半。裤子对折搭晾，使横裆部忙在晾竿上，并轻轻理平.将晾干后的试样，放鞋在温度为(20+2)℃，湿度为(65±4)℃条件下的平台上，停放2h以上，轻轻拍平折痕，再进行测量。
5.4.2.3.3 结果计算和表示：按式(l)计算直向或横向的水洗尺寸变化率，以负号(一)表示尺寸收缩，以正号(+)表示尺寸伸长。最终结果按GB/T 8170修约，保留一位小数。
5.4.3 耐水色牢度试验
按GB/T 5713规定执行。
5.4.4 耐皂洗色牢度试验
按GB/T 3921规定执行，试验条件按A(l)执行。
5.4.5 耐摩擦色牢度试验
按GB/T 3920规定执行，试验只做直向。
5.4.6 耐汗渍色牢度试验
按GB/T 3922规定执行。
5.4.7 甲醛含量试验
按GB/T 2912.1规定执行。
5.4.8 pH值试验
按GB/T 7573规定执行。
5.4.9异昧试验
按GB/T 18101规定执行。
5.4. 10 可分解芳香胺染料试验
按GB/T 17592规定执行。
5.4.1 1 纤维含量试验
按GB/T 2910、(GB/T 2911、FZ/T 01057(所有部分)、FZ/T 01095、FZ/T 01026规定执行。
5.4.12 纹路歪斜试验
按(GB/T 14810规定执行，裤类不考核。
5.4.13 色牢度评级
按(GB/T 250及GB/T 251评定。
5.4.14 色差评级
按GB/T 250评定。
6 判定规则
6.1 外观质量
外观质量按品种、色别、规格尺寸计算不符品等率。凡不符品等率在-%以内者，判定该批产品合格;不符品等率在5%以上者，判定该批产品不合格。
6.2 内在质质量
6.2.1 顶破强力取全部被测试样的算术平均值，合格者判定金批合格。不合格品按该批不合格处理。
6.2.2水洗尺寸变化率以全部试样的平均值作为试验结果，平均合格为合格。若同时存在收缩与倒涨试验结裂时，其中两件试样在标准规定范围内，则判定为合格。超出标准范围按该批产品不合格处理。
6.2.3 纤维含量、甲醚舍鞋、pH值、异味、可分解芳香胺染料检验结果合格者，判定该批产品合格。不合格者判定该批产品不合格。
6.2.4耐水、耐电洗、耐汗渍、耐摩擦色牢度试验结果合格者，判定该批产品合格。不合格者，分色别按该批产品小合格处。
6.3严重影响服用性能的产品不允许。
6.4 复验
6.4.1 检验时任何一方对所检验的结果有异议时，或交货时未经验收的产品在规定期限内对所有异议的项目，均可璎求复验。
6.4.2提清复验时，应保留提请复验数挝的全部。
6.4.3复验时检验数量为验收时检验数鞋的2倍，复验结果按本标准6.1、6.2规定处理。
7产品使用说明、包装、运输、贮存
7.1 产品使用说明按GB 5296.4规定执行。
7.2 包装按GB/T 4806或协议规定执行。
7.3 产品的运输应防潮、防火、防污染。
7.4产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，并防蛀、防霉。
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